能源计量推进纺织印染业高质量发展

一、浙江省计量科学研究院、浙江省轻工业品质量检验研究院简介

浙江省计量科学研究院成立于1960年，建有浙江省社会公用计量标准351项，通过国家法定计量检定机构考核项目996项，2020年通过OIML组织的OIML-CS R46电能表B类转A类的型式试验实验室国际同行评审。依托该院设有4个国家中心（2个产品质检中心、1个城市能源计量中心、1个产业计量测试中心）、3个省级重点实验室、1个院士专家工作站、2个博士后科研站、1个硕士生联合培养点和全国能源资源计量技术委员会水效标识计量分委会秘书处。建有1.2m大口径静态液体流量标准装置等一批国际先进国内领先的覆盖电能、流量、质量、热工等20余项能源计量标准装置。

浙江省轻工业品质量检验研究院具有40余年的发展历史，是浙江省纺织服装、家居家装等轻工业品领域专业检测研究机构。承担纺织品及原料等领域20大类轻工业品1800多个产品/项目的检验检测工作。设有国家纺织服装产品质量监督检验中心（浙江）等3个国家质检中心、4个省级质检中心；拥有中国纺织建设规划院浙江分院等2个重点实验室、浙江省纺织品标准化技术委员会等20余个服务平台载体。

浙江省计量院和轻工院认真践行“绿水青山就是金山银山”重要思想，深入贯彻落实《计量发展规划（2013—2020年）》《浙江省“十三五”节能减排综合工作方案》《浙江省全面改造提升传统制造业行动计划（2017—2020年）》《质检总局 国家发展改革委关于进一步加强能源计量工作的指导意见》等要求，在省局指导下组建浙江省能源计量技术联盟，深挖浙江省经济社会发展中节能减排的计量需求，发挥研究机构、高等院校、检验检测机构以及企业的综合优势，积极探索能源计量服务节能减排的新模式，着力发挥计量在节能减排和产业升级中的基础作用，积极助推纺织印染等传统产业提质增效和高质量发展。

二、项目实施背景

纺织印染业是浙江省传统支柱产业，既有产业集群明显、专业市场多、印染产量第一的竞争优势，又有能源资源消耗占主导、绿色体系不够完善、产品附加值总体偏低的问题，是全省六大重污染行业之一。纺织印染业存在能源计量基础薄弱、管理粗放、“跑、冒、滴、漏”和自动化程度普遍较低等现象，面临节能与环保双重压力。2017年浙江省政府将纺织业列入《浙江省传统制造业全面改造提升制造业行动计划（2017-2020年）》的10个重点产业之一，是浙江省绿色制造体系建设实施方案（2018-2020）确定的重点建设行业。

图1  调研印染企业 

为贯彻落实国家和省委省政府决策部署，浙江省计量院牵头技术联盟各成员单位，以纺织印染业为重点突破，集聚多方力量，组织技术攻关，开展试点示范，量身定制节能改造方案，实施精准计量帮扶，积极探索能源计量推进纺织印染业高质量发展的计量技术新路径，并坚持深耕数年，取得了较好成效。

三、具体创新措施

浙江省计量院积极探索“联盟组建、能效对标、试点示范、标准引领” 综合服务新模式，以“计量+”“标准+”“互联网+”等新理念，以智能技术等新手段，助力“能源双控”和纺织印染传统产业提质增效。

图2  能源计量服务民企发展推进传统产业改造提升现场会 

主要创新举措为：

1.在国内率先组建能源计量技术联盟，集聚多方专家技术力量，联合攻关，解决纺织印染业污水处理毛估估加药到“自动控制”精准计量加药、能耗与生产成本精细化核算统计分析等能源计量关键共性难题。

2.率先开展纺织印染产业能效对标，诊断能源利用症状，一企一策，提出节能策略，促进能效提升。

图3  纺织印染能效对标情况报告

3.试点绿色生产技术改造示范，形成纺织印染节能改造绿色生产样板工程。

4.建设先进标准体系，构建印染产业园区集聚、先进技术、高品质产品和节能环保四大标准体系，高标准引领纺织印染产业整体提升。

四、项目取得成效

项目以浙江省传统产业纺织印染改造提升为切入点，探索形成了一条运用“计量+标准化+互联网”技术路线，为中小型纺织印染企业定制能源计量节能减改造提升计量整体解决方案和试点样板，投入产出比高，示范效果明显，具备可复制、可借鉴和可推广的条件和价值。

随着传统制造业改造提升和制造业绿色发展工作的深入推进，项目将在嘉兴湖州乃至省内外推广应用，发挥计量在服务地方经济发展和纺织印染等传统产业提质的示范引导作用，不断推进纺织印染业整体向绿色低碳、创新高端和可持续发展转变。

（一）实施成效

1.能效对标促进纺织印染产业提质增效。2017-2019年在绍兴、嘉兴等5地对60家年综合能耗5000吨标煤、年产0.5亿米以上规模纺织印染企业实施印染布可比单位能耗测试，对标能耗先进值，提供现场测试“问诊把脉”，实施“一企一策”精准帮扶，以“一企一诊断”形式梳理生产过程和工艺控制等方面的节能问题，对标达标促进纺织印染产业整体提升。提出意见建议300余条，有效提升企业能源管理水平，对标企业产品单位能耗平均下降5%以上。

2.在嘉兴纺织重镇王江泾试点开展中小纺织印染企业能源计量绿色生产示范工程建设，改造提升后企业污水处理稳定性由80%提升至95%以上，中水回用率由40%提升至55%以上，减少污水排放量9万吨，降低化学试剂使用量480吨，减少用电量约40万千瓦时；实现污水处理机器换人，人员由20人减至4人；年运行成本节约400余万元。

3.开展纺织产业改造提升试点，助力绍兴传统印染产业向“绿色高端、世界领先”转型升级。实施后，据初步统计，绍兴柯桥区印染企业数量由集聚前的238家整合到现有的108家；2018年全区印染行业亩均税收从13.17万元/亩提高到20.04万元/亩；2018年和2019年印染布监督抽查质量合格率从2017年的97.4%提高至100%。

（二）实践案例

项目在嘉兴纺织重镇王江泾和绍兴柯桥滨海印染集聚区等地实施应用，实践情况如下：

1.在嘉兴市新大众印染有限公司试点开展绿色生产技术改造。实施计量基础设施改造、污水处理设施及建立能耗与污染物排放管理平台建设。完成污水处理加药系统、生化池控制系统和排放控制系统的自动化改造；试制设计风冷+水冷污水降温系统并投入运行，结合曝气装置含氧量控制大幅提升活性污泥中生物菌活性和生物菌生存环境；上线“能耗与污染物排放管理平台”和手机APP应用，实现在线远程监控、预警分析和数据统计等功能，实现能耗数据在线监测和污水排放在线监测、生产成本精细化核算与考核，产品一次合格率提高10%以上。

图4  示范工程现场改造

       2.在绍兴柯桥滨海印染工业园区实施纺织产业试点提升行动。有力推动了印染业生产企业绿色制造。制定《绍兴市柯桥区绿色印染达标检查评价细则》，2018年对绍兴柯桥滨海纺织印染园区申请绿色印染达标企业进行了测试和评估，通过评比，有20家园区企业入选，政府共发放奖励200万元。纺织产业试点提升行动以来，先进生产装备不断替代现有传统落后装备，以蒸汽天然气等清洁能源占比提升明显；园区国外先进设备比重达到60%以上，重点印染企业CAD技术普及率达100%；印染污水、污泥集中处理，集聚园区生态环境变化明显；单位能耗增加值由411.52元/吨标煤提高到813.59元/吨标煤。试点提升工作有效促进了纺织印染业的节能减排工作。

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