真空干燥箱温场校准方法

       一般干燥箱温场中热量的来源主要源于加热器件的热辐射和箱中空气对流的热交换，但真空干燥箱工作时，因箱中的空气量很少，热对流对温场中热量的贡献较小，温场中的热量主要来源于加热器件的热辐射，因此，真空干燥箱一般工作时间都会很长。GB/T29251-2012中规定真空箱连续工作时间不应小于72h，这使得在真空条件下进行温场校准变得很困难。考虑到真空干燥箱的温场分布和控温准确度等技术参数主要是取决于箱体的设计、生产和加热器及测温仪表等器件的选取等因素，因此，可在常压条件下对真空干燥箱的温场进行校准，温度性能的校准项目主要为温度显示误差、温度波动性和温度均匀性等。

 

       真空干燥箱可以看成是一种特殊的温湿度箱当容积小于0.4m3时，可以选取几何中心的中层作为测量平面，测量点为五个，位置布置如图所示：

       当容积大于0.4m3时，测量点可适当增加为9个，测量点的位置布置可以参考J1101《环境试验设备温度、湿度校准规范》如图所示：

       校准时可采用测量准确度高，稳定性好的工业铂电阻做标准器，配套使用数字测温仪。标准器的接线方式：一般可通过专用测量孔将工业铂电阻放置在相应位置上…;若无测量孔时，可选用带有储电功能的测量显示一体化的铂电阻测量仪表，从干燥箱观察窗进行读数，或是使用无线温度测量设备进行测量。

 

       进行校准实验时，按照真空干燥箱的容积将工业铂电阻固定在箱内相应位置，关闭箱门使箱内处于一个封闭状态。在常压情况下设定好需要校准的温度点，可选择干燥箱的上下限或根据客户要求设置校准温度点。箱内的工作温度到达设定温度值并稳定2h后，可以开始读数。

 

       温度显示误差的校准为每2min分别读取一次中心点温度测量值和温度显示值数据，共记录30min，读取15组数据。温度显示值的平均值与中心点温度测量值的平均数之差即为温度显示误差温度波动度的校准为每2min读取一次中心点的温度测量值，共记录30min，读取15组数据。温度测量最高值与最低值之差的一半，冠以“”即为温度波动度。

 

       温度均勾性的校准为每2min读取一次箱内所有布点的温度测量值，共记录30min，读取15组数据。每组测量数据中的最高温度值与最低温度值之差的算术平均值即为温度均勾性。

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