一、背景
铝型材是指铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料；广泛应用于建筑、航天航空、城市轨道交通、汽车制造、精密机械、家电、电力等领域。我国铝型材产业始于20世纪60年代，从20世纪90年代开始进入高速发展阶段。佛山一直以来作为我国铝型材的核心产区，既是我国铝型材的发源地，也是我国产业规模最大、产业链最完善的铝型材产销集散地，其铝型材产业无论在产品质量、生产装备、出口贸易、品牌建设、企业管理、环境保护、清洁生产、技术创新等都走在全国前列。

根据《广东省人民政府办公厅关于实施计量发展规划（2013-2020年）的意见》(粤府办〔2014〕4号)关于建设省级产业计量测试中心的要求，以及佛山市政府开放引领、创新驱动的总体规划，促进制造业提质增效。依托佛山市质量计量监督中心的技术能力基础，建设广东省铝型材产业计量测试中心，积极利用计量测试技术科学引领铝型材产业研发生产，对促进铝型材产业质量提升、推动产业转型升级等具有重要意义。

二、建设铝型材产业计量中心的意义
近年来，随着质量新时代的到来，人工智能、大数据、云计算等新技术在产业发展中得到越来越广泛应用，测量数据的准确可靠将为企业生产、经营及决策提供重要信息，计量在产业质量提升中的作用日益凸显。在2013年3月，国务院《计量发展规划（2013－2020年）》要求在全国建立产业计量测试服务体系；并要求各地方政府贯彻落实国务院关于加快发展生产性服务业促进产业结构调整升级的指导意见中的要求，把产业计量列入了政府工作任务。广东省质监局2016年11月印发的《广东省质量技术监督局关于省级产业计量测试中心授权的管理规定（试行）》中，指出省级产业计量测试中心应当以持续建设并提供满足产业发展所需的“三全一前”要求，不断提高服务相应产业的计量测试和科技创新技术能力，促进我省产业的发展和升级。

佛山作为铝型材产业的主要生产和销售基地，有必要通过创新计量校准技术服务理念与模式，建立铝型材产业计量测试中心，引领铝型材产业计量测试技术发展。因此，建立铝型材产业计量测试中心，从覆盖全产业链的角度出发，探讨并解决铝型材制造与产业链上下游的设计、制造、质量检测、工艺改进等环节中存在的技术问题，使量值数据在产业中得到正确应用，并促进产业的技术进步与转型升级。同时，以该中心为依托，通过有效整合、集成和优化计量技术机构、高等院校、科技机构及其骨干企业等优势单位建立铝型材产业计量校准技术服务体系，为我国的铝型材产业提高核心竞争力的发展提供重要技术支持，为该产业的创新发展提供计量校准技术支援，推动铝型材产业关键共性技术研究。

三、产业计量创新服务
产业中心建设期间，积极联合企业和高校共同建立产业计量测试“产检学研”协同创新机制，建立和完善铝型材产业高质量发展所需的测量方法、测量装备和计量标准，着力解决铝型材产业转型升级中的关键计量校准技术难点。

1.测量方法研究
根据铝型材产业生产工艺的发展及产业对计量测试技术的需要，产业计量测试中心也与时俱进，探索和研究新的测量方法和提高创新能力。重点在工业铝型材产品性能测量技术、在线检测设备计量校准技术、铝型材转型升级过程中关键参数的检测方法、利用现代测量技术取代传统人工检测方法等领域开展相关研究工作。例如，根据对于铝型材生产中关键的温度参数计量校准中存在的问题，开展现场温度计量仪器在线校准方法研究。方法的研究成果实现800℃以下温度测量仪器的现场在线计量校准，解决了生产线上温度计量器具的校准问题；保证了铝型材生产过程中温度参数的准确可靠，提高企业生产水平。该方法的推广和应用，使企业减少拆装送检温度仪器的时间和人员负担，保证企业的正常生产运作，为企业创造效益。

2.测量装备研制
根据产业发展需求，产业计量测试中心开展测量装备研制及开发工作，通过对铝型材龙头企业的实地调研，与高等院校的合作，发掘有创新性、技术水平高的项目，进一步提高针对铝型材制造检测测量装备的创新能力。在产业中心建设期内拟在下面领域重点开展测量装置、测量系统、测量设备等的研制工作。具体项目如基于高速视觉检测的漆膜划格试验智能评级系统研究，解决铝型材表面漆膜附着力参数的检测问题，实现漆膜自动划格和自动检测评级，大大提高了检测评级的效率，同时避免人工检测的主观性，能为漆膜划格试验提供更准确、精确、高效的评级结果，满足铝型材产业日益苛刻的漆膜品质要求；除了智能自动化以外，本项目测试机采用智能相机代替工业电脑，降低成本也减少了体积，方便使用，可以在检测服务机构和企业品管部门推广使用。

3.产品全寿命周期计量技术服务
产品全寿命周期计量技术服务是指，在设计阶段就要考虑到产品技术指标的计量总体要求，以及全过程所有环节的计量技术保证方案。其核心是将计量校准技术服务融入产业产品设计、研制、生产、试验、使用的全过程所有环节。具体服务项目有通过开展产品全寿命周期计量技术服务的探索，形成对铝型材下游产业铝门窗的整体检测计量技术服务方案，根据所需的仪器参数，实现温度、压力、气密性、光照度等多参数综合测量设备，有效解决铝型材下游产品检测问题。

４.关键共性技术领域计量科技创新服务
铝型材产业中，关键共性技术有铝型材产品涂层性能、材料显微组织、产品整体性能的测量等。产业中心将重点针对这一系列问题开展研究，通过建立科学的测评手段，对关键共性技术问题提供技术支撑。远期计划以环境监测技术、能耗检测技术、动态整体性能检测领域等方面为典型代表，重点作深度的研究及能力建设。具体服务案例铝型材微观组织检测及失效分析的研究，结合自身的专业技术能力，并与华南理工大学的高校联动合作，寻求解决这方面技术难题的突破口。该项目研究成功解决了铝型材晶粒度参数的检测问题，企业可以通过对材料微观组织的检测分析结果， 发现材料缺陷产生的原因，提高铝型材产品的性能，促进企业生产水平。

5.计量校准技术规范编制
技术规范的编制工作主要有两个重点领域。一是针对产业中应用的新型计量器具的检定校准，尚未有技术规范覆盖的，研究制定相应的检定规程或计量校准规范，作为开展量值溯源工作的依据。二是针对产业中的关键参数，目前部分的产品技术标准中只提及指标要求，未提及方法要求，更未进行科学的测量不确定度评定，研究制定相应的测量规范，通过对测量仪器、测量方法、测量不确定度与控制等各个方面予以规范化、标准化，使最终的测量结果准确可靠。目前，产业中心已经完成《材料导热系数测试仪校准方法》等多个项目的校准方法的编制，作为内部使用计量校准方法，经过方法验证及专家评审，并通过了国家实验室认可，作为计量校准依据开展计量校准工作，为产业计量服务。

四、产业中心后续建设计划
产业中心将按“中心—联盟—平台”三步走战略的建设思路，确定后续的建设目标和发展方向，后续建设将在现有的运行基础上，进一步融入企业中，了解生产工艺要求，紧贴产业发展需求，结合铝型材产业发展中对产业计量测试需求，加大“产检学研”的科研力度，加强产业的人才培养和人才引进等。积极提高自身技术能力，拓宽服务的覆盖面，努力将广东省铝型材产业计量测试中心打造成为支撑、推动和引领铝型材产业发展的技术交流合作平台。

1.能力后续建设计划
根据产业发展的计量需求，拟购置更专业，更先进的计量检测仪器，在硬件上提高计量检测能力；继续开展多个重点检定、校准项目，如光栅式测微仪校准装置，邵氏A、D型硬度计，紫外分光光度计检定装置等，增强产业计量测试中心的检定、校准、关键参数测量技术能力。

2.产业联盟建设规划
为了进一步推动产业计量测试中心的发展，将在原有技术委员会的基础上，与行业相关企业和科研院所探索组建“广东省铝型材产业技术创新联盟”，进一步利用联盟的影响力，与联盟内优势企业、高等院校和科研院所加强合作创新，促进信息、仪器设备、人才等资源共享，形成联合研发、优势互补的“产学研检”合作机制，解决产业计量测试技术难题，促进铝型材产业的进一步发展。

3.产业服务平台的搭建
产业中心在后续建设中将紧跟国家“粤港澳大湾区”发展战略步伐，以佛山定位为大湾区制造业强市和服务铝型材产业为基础，进一步加大设备投入和项目建设，切实提高广东省铝型材产业计量测试中心的各项技术能力。通过密切关注产业需求，研究和解决产业发展中的各自计量测试难题，建立开放式的铝型材产业科研和技术交流信息平台，实现产业信息与科技信息共享，促进产业水平整体提升，为“粤港澳大湾区”铝型材产业的发展提供技术支撑。

五、结束语
产业计量概念的提出，把现代计量应用提升到了一个全新的高度，搭建了计量与产业融合的平台——产业计量测试中心。佛山市质量计量监督检测中心依托自身的技术能力基础，结合产业地域优势，建设广东省铝型材产业计量测试中心，将通过不断探索和创新，提升检测/校准能力，建立、完善适应产业计量特点的工作模式和外部合作机制，在“三全一前”多维度下，积极为铝型材产业提质增效、转型升级提供系统解决方案和增值服务，充分发挥计量对产业的引领和带动作用。